普通燃烧器它的理想燃烧是燃烧气体一出燃烧器口就可尽可能的达到充分燃烧，而气烧石灰窑的燃烧器则不可一出燃烧器口就充分燃烧。这也是目前一些气烧石灰窑出现生烧和过烧的被忽视的主要原因之一。

　　气体在燃烧器中充分混合燃气，一出口就形成火焰释放出所有热量，这就会造成燃烧器周围温度过高。特别像天然气、焦炉煤气、电石尾气等高热值燃气在燃烧器口很容易形成烧结和结瘤，所谓烧结是石灰石表面出现液化和表面硬壳而结瘤则使被烧结的石灰石粘连在一起形成球团或粘结在窑壁上。

　　出现这情况表面上是过烧，实际上是出现过烧后同时也就出现的生烧。原因是烧结后石灰石外表面壳化内部的二氧化碳就释放不出来，再大、再高的热量石灰石也煅烧不成石灰，再说“烧结”了的料堵塞了烧嘴前区的火焰，火焰也就根本进不去了。所以说石灰窑燃烧器既要能使燃气有很好的燃烧，还要能在设定的区段发挥理想的热量。作为操作工只有调节气量气压的手段而很难把握火焰燃烧的区域，因为燃烧区域是靠燃烧器本身决定的，所以设计制作燃烧器就必须掌握所用燃气的热值和成分，同时还要了解燃气的燃烧火焰的特点。以此来决定燃烧器烧嘴的结构尺寸。对燃烧器烧嘴来说很微小的结构尺寸都会对燃烧效果产生很大影响。

　　从经验得之，低热值煤气多采用内混式，高热质煤气多采用外混式。林州市现代石灰窑技术研究所，近年来在燃烧器烧嘴的研发上取得了很好的经验和成果，研发的“长火焰燃烧器”2009年获得了国家实用新型技术专利。燃烧器的工艺技术固然重要，但同时材质也是个关键，因燃烧器烧嘴是在高温区和易磨损区工作，所以必须具有耐高温性、耐磨性。林州市现代石灰窑技术研究所研制生产的烧嘴前部采用了耐高温耐损的铬镍合金材料的烧嘴保护套。因为烧嘴的寿命一定程度上决定窑衬的寿命，窑衬寿命决定窑的生产效率和成本。烧嘴在窑上的布置也同样重要。燃烧器烧嘴的安装位置当然是在煅烧区，但窑的煅烧区和窑体设计总体工艺及结构有关，但也并不是就绝对肯定在窑体的正中间。煅烧区偏上预热带就缩短会影响煅烧速度和产量，偏下则减小冷却带高度,冷却不好会出红灰同时带走窑内很大热量。

　　总而言之，石灰窑燃烧器性能对气烧石灰窑生产效率和效果至关重要，应引起石灰窑设计、建设和维护、维修的高度重视。