有机废气是含有挥发性有机化合物( Volatile Organic Compound，简称VOC)的烟气、生产过程废气等气体。工业生产中常用的VOC有苯、甲苯、二甲苯、甲醛、异丙醇和丙酮等，它是城市周边工业区的主要污染物来源，含有VOC的有机废气必须经过净化处理后才能排入大气，VOC气体虽然一般具有可燃性，但是由于浓度较低，作为燃料处理较困难。有机废气一般是在生产工艺过程中，尤其是在进行表面喷涂或清洗过程中产生的，如印刷、家具制造、汽车制造等。
据估计，北京市工业企业年消耗挥发性有机化合物约4万吨，其中约3万吨以上挥发性有机化合物未经处理直接排放大气。据不完全统计，北京市各行业产生有机废气的企业在400家以上，其中80％的企业没有废气处理设备，废气直接排放；10％的企业拥有热力焚烧炉，其余10％的企业拥有其它形式的废气处理设备。在拥有废气处理设备的企业中，又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。因此，为了促进节能减排，保护大气环境，研制高效、节能的有机废气处理装置迫在眉睫。
蓄热式有机废气焚烧炉是目前国际上最节能、最有效减少挥发性有机化合物排放的方法，该方法使用蓄热式的热量回收方式，可以把高温烟气中90％以上的热能回收，烟气排出的温度可降至180℃左右。当待处理废气中有机物达到一定浓度以上时，运行中就可以不需要额外的热量，因此运行成本极低。据估计，如果北京市全部有机废气使用蓄热式废气焚烧炉处理，将比使用热力焚烧炉节省燃料费用约8000万元；若北京市所有产生有机废气的企业使用蓄热式有机废气焚烧炉，北京市挥发性有机化合物的排放量可减少90％以上，年排放量有望降至3000吨以下，将会显著改善北京大气质量。
2007年市科委组织对蓄热式有机废气焚烧炉关键技术进行研究，并立项支持本课题关键技术的研究与应用示范的推广。通过建立示范工程，为这项新技术提供一个展示平台，让应用该设备的企业能够切实感受到蓄热式有机废气焚烧炉在节能和环保方面的优越性，让企业看到蓄热式焚烧技术可以带来的社会效益和经济效益。
课题组通过两年来不断的努力，完成了一台最大处理能力3000m3/h的旋转换向蓄热式有机废气焚烧炉成套设备的研发制造和应用示范工程建设工作。旋转换向蓄热式有机废气焚烧炉稳定运行，并达到如下技术指标：旋转换向蓄热式有机废气焚烧炉对VOC的破坏去除率97.5%；与相同处理能力的热力焚烧炉相比，实现节约燃料87.7%以上。旋转换向蓄热式有机废气焚烧炉对VOC的破坏去除率比现有焚烧炉整体提高10～15个百分点以上，烟气中未燃碳氢化合物含量远低于国家标准规定的数值；与热力焚烧炉相比大幅度节能。如果能够得到推广，将有助于推动国内环保行业有机废气处理装置提高热效率和处理效率、减少污染排放。
