节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。换言之，节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可接受的方法，有效地利用能源资源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。

节能分成“狭义节能”和“广义节能”两个范畴。狭义节能或称直接节能，是指生产或生活过程中一次能源（石油、煤、天然气等）、二次能源（电能、蒸汽、石油制品、焦炭、煤气等）的直接节约。广义节能或称间接节能，是指除了狭义节能的内容以外，还包括各种间接的能源节约。如：原材料和各种物资的节约、产业结构和产品结构的节能化调节、能源的按质利用和合理分配与使用等。节能通常是指狭义节能。提高能源转化与输出效率和终端利用效率，是当今节能技术研究发展的方向。

一、节能的途径

节能途径主要有结构节能、管理节能和技术节能。

结构节能，主要从宏观角度通过经济结构的调整，向节能型工业体系发展。

管理节能，主要是加强计量检测，优化能源分配，强化管理维护，实现节能目标。

技术节能，是通过新技术、新工艺、新材料、新设备、新器件的开发应用来取得节能效益。

二、节能技术

根据技术原理，节能技术可分为燃烧节能技术、传热节能技术、绝热节能技术、余热节能技术、电力节能技术等几大类。应用这些技术的根本目的，都是为了提高能源转化与输出效率和终端利用效率。

1．提高能源转化和输出效率的节能技术

它主要包括燃烧、传热、绝热等节能技术。

2．提高终端利用效率的节能技术

它主要包括余热、电力等节能技术。

3．其它节能技术

主要是通过降低或改变使用高能耗的原料、材料的节能技术。这方面的技术与生产工艺技术有很大关联，比如，减少使用电石、烧碱做为原料等。

分类	节能途径	具体措施
燃烧 节能 技术	采用节能型燃烧器和燃烧装置；制订节能燃烧制度；进行节能类燃烧设备改造以改善不完全燃自身预热烧嘴烧的程度，减少烟气带走的热量；合理使用燃料，提高燃烧设备的低NOx烧嘴热效率，提高生产率。	节能 燃烧器	平焰烧嘴
			油压比例烧嘴
			自身预热烧嘴
			高速烧嘴
			低NOx烧嘴
		节能 燃烧 装置	往复炉排
			振动护排
			粉煤燃烧装置
			下饲式加煤机
			简易煤气发生装置
			抽权顶煤燃烧机
		节能 燃烧 制度	低空气比例系数
			低温排入烟气
			富氧燃烧
			预热助燃空气和燃料
			合理的加热工艺曲线
		节能 设备 改造	炉体构造的合理改革
			水冷件的合理绝热包扎
			改旁热式为直热式
			二氧化锆测定烟气残氧
		新的 燃烧 技术	水煤浆混合燃烧
			油渗水混合燃烧
			油煤混合燃烧
			煤的气化与液化
传热 节能 技术	通过提高辐射率、吸收率和两者选择性匹配来强化辐射传热；提高对流给热系数来强化对流传热；选用高导热系统材料，强化传热；以及增大辐射面积等强化综合传热。	强化 辐射 传热	远红外加热干燥技术 高辐射率涂料加热技术 高吸收率涂料技术
		强化对 流传热	强制循环通风 轧钢加热炉喷流预热技术
		强化 传导 传热	碳化硅高导热炉膛 锅炉除垢技术 减少接触热阻技术
绝热 节能 技术	减少绝热对象的散热损失和蓄热损失，主要通过选择合适的轻质、超轻质绝热材料及其合理的组合来实现。	管道 保温	热力管道保温优化技术 热工设备保温优化技术 热力管道的堵漏塞冒技术
		炉衬 组合	耐火纤维全炉衬技术 耐火纤维贴面炉衬技术 间歇式加热炉炉料优化设计 低辐射率外壁涂料
		其它	热工设备的合理保温绝热