（2）燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。

（3）内外风的调整：一般加大内风时火焰短而粗。加大外风时火焰细而长。内风过大易造成短粗发散，不仅窑皮易被烧坏，还产生结粒粗大和黄心料。外风过大，火焰核心区拉长，易使未燃尽的焦碳粒子沉落在窑后段继续燃烧，使物料过早出现液相，产生过长的浮窑皮，引起结圈。

如煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰顶火逼烧。

假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。

假如发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。

假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。

（4）燃烧器端部伸到窑口的距离100-200为好，越伸进窑内，高温点越向后移，冷却带增加，等于缩短了窑长，尾温随之增加，篦冷机堆雪人现象减少。越伸出窑外火焰前移，冷却带缩短，这时出窑熟料温度增加，对窑头罩和护铁不利。

（5）烧成带窑皮应保持一定的厚度，一般200-300左右长18-20M左右。燃烧器的位置越靠近（0.0）点，窑皮越均匀。

综合上述燃烧器对窑皮的影响可以简单的说成“高长低短，近厚远薄”， 其中所说的“高、低、近、远”是火焰相对物料而言，“长、短、厚、薄”指的是窑皮。